医疗设备组件通常需要兼顾尺寸精度、结构稳定性和持续的制造质量。对于压铸件而言，这些要求不仅取决于压铸工艺本身，还取决于模具设计、机械加工、表面处理以及整个生产过程中的工艺控制。
在 Bodurm，我们根据客户图纸和项目特定要求，为医疗设备及相关应用制造定制压铸组件。
从模具到生产
可靠的压铸组件始于模具。我们的团队为项目提供从图纸审核和模具开发，到压铸、数控加工、二次加工和最终检验的全程支持。
根据组件设计和应用需求，我们的制造支持包括：
- 定制模具开发
- 铝合金和锌合金压铸
- 关键特征的数控加工
- 钻孔和攻丝
- 去毛刺和表面预处理
- 项目特定的表面精加工
- 尺寸和外观检验
精度与工艺控制
医疗设备外壳、结构件、支架及其他功能性组件可能包含安装接口、螺纹孔和关键尺寸，需要在铸造后进行额外的机械加工。
我们的生产工艺将压铸与数控加工及检验相结合，有助于在各个生产批次中保持可重复的尺寸和一致的零件质量。
表面精加工选项
不同的应用可能需要不同的外观、耐腐蚀性或表面性能。
根据项目要求，Bodurm 可以协调喷丸、粉末涂装、喷漆、阳极氧化、电泳涂装及其他精加工工艺等二次加工流程。
按客户图纸制造
Bodurm 专注于定制制造，而非标准的现成组件。零件根据客户图纸、三维文件、材料要求、公差和预期生产量进行开发。
从最初的制造评审到重复生产，我们的目标是为每个项目提供实用且可靠的制造解决方案。
医疗设备组件的压铸支持
对于新的医疗设备组件项目，我们的团队可以在模具制作开始前，对零件几何形状、材料要求、加工特征、表面精加工要求和预期生产数量进行评审。
这使得铸造、模具、机械加工和二次加工要求能够在项目早期阶段得到统筹考虑。